用户依其加工需求不同，决定选用的伺服减速机配置型号也不同。那么，具体什么样的应用需求需要使用伺服减速机，我们集体分析如下：

 1、提升扭矩的需求下要搭配伺服减速机

输出扭矩提升的方式，可能采用直接增大伺服马达的输出扭矩方式，但这种方式不但_使用昂贵大功率的伺服电机，马达还要有更强壮的结构，扭矩的增大正比于控制电流的增大，此时采用比较大的驱动器，功率电子组件和相关机电设备规格的增大，又会使控制系统的成本大幅增加。

2、 增加使用效率

理论上，提升伺服马达的功率也是输出扭矩提升的方式，可藉由增加伺服马达两倍的速度来使得伺服系统的功率密度提升两倍，而且不需要增加驱动器等控制系统组件的规格，也_是不需要增加额外的成本。而这_需透过伺服减速机的搭配来达到提升扭矩的目的了。所以说，高功率伺服马达的发展是_搭配应用伺服行星减速机，而非将其省略不用。 

3、重负荷高精度

_对负载做移动并要求精密定位时便有此需要。一般像是航空、卫星、机床、科技、晶圆设备、机器人等自动化设备。他们的共同特征在于将负载移动所需的扭矩往往远_过伺服马达本身的扭矩容量。而透过伺服减速机来做伺服马达输出扭矩的提升，便可有效解决这个问题。

 4、增加设备使用寿命

伺服减速机还可有效解决马达低速控制特性的衰减。由于伺服马达的控制性会由于速度的降低，导致产生某程度上的衰减，尤其在对于低转速下的讯号撷取和电流控制的稳定性上，特别容易看出。因此，采用伺服专用减速机能使马达具有较高转速。 

 

5、降低设备成本

从成本观点，假设0.4KW的伺服马达搭配驱动器，需耗费一单位设备成本，以5KW的伺服马达搭配驱动器_耗费 15单位成本，但是若采用0.4KW伺服马达与驱动器，搭配一组伺服减速机_能够达到前述耗费15个单位成本才能完成的事，在操作成本上节省50%以上。

6、提高使用性能

据了解，负载惯量的不当匹配，是伺服控制不稳定的较大原因之一。对于大的负载惯量，可以利用减速比的平方反比来调配较佳的等效负载惯量，以获得优良的控制响应。所以从这个角度来看，行星减速机为伺服应用的控制响应的适宜匹配。